在螺旋输送机(螺旋给料机、绞龙)使用悬挂吊轴承时,容易出现一些问题,无论是设计生产厂家还是用户都要注意,以保证螺旋输送机的正常使用。德科本文就为大家一起分析采用悬挂吊轴承时的问题:
螺旋输送机(螺旋给料机、绞龙)的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造,通过悬挂吊轴承连接支承的两端,将分段螺旋轴连接在一起从而形成整体的螺旋轴,并要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求,克服螺旋轴在输料运动过程中受力产生的过大的挠度,从而完成较好的输送过程。
第一,吊轴承体需要开设供油通道,依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作,由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制,储油空间体积小,因此正常使用必须经常供油。
第二,物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力,由于在吊轴承前形成物料滞留,当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时,只要存在间隙,破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中,未避免造成润滑失效,从而引起吊轴承故障,除了经常供油外,还需要经常清洗保养。
第三,因吊轴承体上均存在间隙,一旦注入润滑剂过量,润滑剂必外溢,污染输送物料,一旦它们被挤压进入吊轴承体内,将造成供油断路,润滑失效引起故障。因此要把握润滑剂的量。
总结来说,吊轴承制造复杂,且尚未形成相应质量技术验收标准,产品优劣无度量标准,所以吊轴承质量是造成螺旋输送机的故障的主要根源,因为用户要选择有一定实力和质量保证的实体厂家。
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